耗电量较多的电机之一;目前空气压缩机恒压控制方法采用泄压排气方式,空调冷冻机多采用卸载
(Unloading),加载(Loading)控制方式;传统这些方式都比较浪费电力,而且管路压力较高,起动电流较大,能
源浪费较多.
采用变频调速器作为压缩机的节电改造效果较为理想,因为只要配合原来传感器就可以形成死循环控制系统,电机不必更换;多台压缩机并联运转则可以选择其中一台加变频器即可,费用低,改造之后效果良好.依托公司推出的Z系列变频器就是针对冲击性负载压缩机所设计的节电装置.
不是所有变频器都能顺利使用在压缩机负载的驱动,一般采用VF正弦波或空间电压矢量控制变频器驱动很少有成功的案例,其主要的问题点在于变频器驱动异步机后的起动转矩太小(一般只有30%的起动转矩,加大变频器容量也只能达到50%左右.),常常无法顺利起动补充压力.
采用普传PI-3000G无速度传感器矢量控制变频器就可以轻松起动(一般可达100%起动转矩),而且依据负载率自动调整输出电压,节电效果良好.
我们有几个相同的销售经验就是采用国产变频器应用在螺杆式空压机的实例;客户30KW的寿力空压机购买37KW国产它牌变频器起动不起来,后来改用45KW,起动电流达到180Amp仍无法起动;后来采用普传PI-3000Z系列变频器相同容量30kw就能顺利起动,起动电流还低于额定电流;此点充分说明电机电流大不等于转矩变大,因为传统变频器控制技术不佳,驱动电机都是谐波及无功电流.这也是无速度传感器控制技术的驱动特点.
恒压控制的优点
压缩机因为功率较大,运转时间较长,所以属于耗电较多的负载;采用恒压控制的优点是节电效果约有20%左右,同时还有下列次要优点:
压力恒定,管路损耗变小.
压力稳定,管路泄漏减少.
不必频繁泄载加载,机械寿命延长.
软起动功能,没有起动冲击电流.
压力可调,可依据负载需要调变压力.
